ਇਸ ਬਲੌਗ ਪੋਸਟ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਨੈਨੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਧਾਰਨਾ - ਨੈਨੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨੀਂਹ - ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ।
ਇੱਕ ਘਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ-ਤੋਂ-ਆਵਾਜ਼ ਅਨੁਪਾਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਉਭਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਦੇਖੇ ਜਾਂਦੇ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਰਫ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਬਣਤਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਾਂ ਸਮੇਤ - ਨੈਨੋਮੀਟਰਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਰਗਰਮ ਖੋਜ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੂਖਮ ਸੰਸਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਸੂਚਨਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਬਾਇਓਟੈਕਨਾਲੋਜੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ, ਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ - ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ।
ਨੈਨੋਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ (ਨੈਨੋਫੈਬ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 nm ਤੋਂ 100 nm ਤੱਕ ਦੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪ—ਜੋ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਨੈਨੋਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਨੈਨੋਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਜੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਭਗ 1-100 nm ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨੈਨੋਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨੈਨੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਅੱਜ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਨੈਨੋਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰ-ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ-ਉੱਪਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉੱਪਰ-ਹੇਠਾਂ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨੈਨੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੋਧਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਅਤੇ ਸਾਫਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਤਲ-ਉੱਪਰ ਵਿਧੀਆਂ ਉਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਂ ਅਣੂ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਹੇਠਲੇ-ਉੱਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਨੈਨੋਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਪੋਲੀਮਰ (ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ, ਪੀਆਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਰਗੀਆਂ ਖਾਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਾਸਕ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ। "ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ" ਸ਼ਬਦ ਲੈਟਰਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਾਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਢਾਂਚੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਇੱਕ ਢੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਮਾਸਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਸਿਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ - ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਵਿਵਰਣ ਕਾਰਨ ਆਪਟੀਕਲੀ ਅਧਾਰਤ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਇਸ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪਹੁੰਚ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਏਕੀਕਰਨ ਘਣਤਾ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ; ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਪੂਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
ਸਾਫਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਇੱਕ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਨਾਮ ਇਸ ਤੱਥ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ ਰਵਾਇਤੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਜਾਏ PDMS (ਪੌਲੀਡਾਈਮੇਥਾਈਲਸਿਲੋਕਸੇਨ) ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ PDMS ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਜਿਸ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੈਸ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੈਨੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਵਧਾ ਕੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਰਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (CVD) ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (PVD) ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਉਗਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗੈਸੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਫਿਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਗੈਸੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਜਾਂ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਪਟਰਿੰਗ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਉਦਾਹਰਣ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਕਣ ਇੱਕ ਟੀਚੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਂ ਅਣੂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਵੈ-ਅਸੈਂਬਲੀ - ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਲਟ - ਵਿੱਚ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਬਾਹਰੀ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਸਗੋਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਰਗੀਆਂ ਜੈਵਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ ਨਾਲ ਇੱਛਤ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ, ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਨੈਨੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਨੈਨੋਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
